Proces działania maszyny wulkanizującej kapsułki

Kapsuła oponowa jest wykorzystywana w procesie produkcji opon w celu sfinalizowania zarodka, ciśnienia, przewodzenia ciepła, kapsułka oponowa ma kształt beczki lub pomarańczowego produktu z czystej gumy. Tradycyjną metodą produkcji kapsułek do opon jest formowanie. Wraz z poprawą warunków technicznych stosowania opon samochodowych, opróczproces formowaniadla równowagi produktów oponowych ważny jest proces wulkanizacji, czy kapsułka w zarodku opony jest równomiernie rozłożona, przepływ materiału gumowego we wczesnej wulkanizacji zarodka opony, bardzo ważny jest średni rozkład materiałów. Niektóre dane pokazują, że cienka kapsułka o stabilnej grubości ścianki może wywierać lepiej równomierny nacisk na wewnętrzną warstwę opony pod działaniem wewnętrznego ośrodka ciśnieniowego, a równomierny rozkład naprężeń ma bezpośredni wpływ na zachowanie równowagi opony.

W przypadku kapsułek wytwarzanych tradycyjną metodą formowania, ponieważ forma rdzenia nie jest ustawiona na początkowym etapie wytłaczania materiału gumowego, łatwo jest spowodować nierównomierną gęstość wytłaczania materiału gumowego, co skutkuje zjawiskiem nierównej grubości takie jak cienkie. Ponadto ilość wypełniającego materiału gumowego jest większa niż masa kapsułki, co skutkuje większymi odpadami gumy w części dolnej, szczególnie na powierzchni oddzielającej formę, którą należy później przyciąć i wypolerować. Metoda formowania jest trudna do wytworzenia cienkich kapsułek o średnicy poniżej 4 mm. Aby zapobiec brakom kleju, bliznom i innym defektom spowodowanym niewystarczającą ilością kleju, jedynym sposobem jest zwiększenie ilości wypełniającego kleju, a nadmiar kleju przeleje się z formy, co jest również główną przyczyną wypływu wypływu kapsułka wytwarzana metodą formowania.

Kapsułkę wytworzoną metodą wtrysku poddaje się działaniu ciśnienia i blokuje podczas wtryskiwania, a do wnęki formy wtryskuje się pod wysokim ciśnieniem klej o jednolitej i gęstej teksturze. Ciśnienie wewnątrz formy podczas wtrysku jest znacznie wyższe niż ciśnienie w formie w procesie formowania, co zapobiega powstawaniu takich defektów jak brak kleju i jasne blizny spowodowane niewystarczającą ilością materiału gumowego w procesie formowania. Zwiększana jest stawka produktów kwalifikowanych, a stawka odrzuconych zmniejszana. Proces wtryskiwania kapsułki polega na wprowadzeniu wstępnie przygotowanego paska gumy do wytłaczarki zasilanej na zimno napędzanej silnikiem hydraulicznym, a następnie po uplastycznieniu wtłoczenia go do cylindra wtryskowego. Po osiągnięciu zadanej pojemności gumy wytłaczarka przestaje podawać, a guma w cylindrze wtryskowym jest wtryskiwana do wnęki formy pod dużą siłą napędową tłoka wtryskowego. Guma znajdująca się w gnieździe formy jest wulkanizowana i wyjmowana, co stanowi gotowy produkt. Do produkcji kapsułek stosuje się metodę wtrysku, poprzedni proces jest uproszczony, a po filtracji gumy nie jest już wymagane wstępne formowanie i ważenie, co może zmniejszyć pracę operacyjną i obniżyć koszty pracy produkcyjnej.

Kapsułka wytwarzana metodą wtrysku ma wpływ wytłaczania, ścinania oraz wysokiej temperatury i ciśnienia podczas podawania i wtryskiwania, dzięki czemu wewnętrzna tekstura kapsułki jest jednolita i gęsta, a sieciowanie sieci molekularnej jest wystarczające niż metoda formowania. Taka kapsułka ma niewielkie odkształcenia i długą żywotność podczas wulkanizacji opon. Zgodnie z rzeczywistym wykorzystaniem zagranicznych fabryk opon, żywotność kapsułek wtryskowych jest na ogół o około 40% dłuższa niż kapsułek formowanych, a liczba zastosowań jest stała i łatwo jest opanować czas wymiany kapsułek. W przypadku zastosowania cienkościennej kapsuły o grubości poniżej 4 mm zwiększa się przewodność cieplna, co może skrócić czas wulkanizacji opony i poprawić wydajność produkcyjną opony. Cienka kapsułka wtryskiwana może poprawić jednorodność i równowagę opony oraz zmniejszyć ilość złomu o 20-25%.

Drugi,maszyna do wulkanizacji kapsułek: obecnie większy zapas maszyn do wulkanizacji kapsułek w Fujian Sanming o masie 500–1000 ton, ze względu na późne wprowadzenie produkcji wtryskowej w Chinach, jeśli zastosowanie produkcji wtryskowej zamiast metody formowania wymaga zakupu dużej liczby wulkanizacji kapsułek maszyna, potrzeba dużego wsparcia finansowego. Oryginalna maszyna do wulkanizacji kapsułek będzie stopniowo wycofywana, co spowoduje marnowanie zasobów, aby rozwiązać tę sprzeczność, istniejącą maszynę do wulkanizacji kapsułek należy przekształcić tak, aby pełniła funkcję wtrysku maszyny wulkanizacyjnej, ma rozwiązać bieżący problem niewielka inwestycja mająca na celu przekształcenie starego sprzętu, zastosowanie nowej technologii w celu poprawy wydajności sprzętu, jest także głównym celem transformacji metody wtrysku maszyny do wulkanizacji kapsułek. Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd. to transformacja wtryskowa maszyny do wulkanizacji kapsułek o masie 1000 ton / 18000 ml dla Shanghai Shuangqian Truck Tire Co., LTD. oraz transformacja wtryskowa maszyny do wulkanizacji kapsułek o masie 500 ton / 6000 ml dla Shansi Shui Yongyi Rubber Co ., LTD. (profesjonalny producent kapsuł do wulkanizacji opon). Z wykorzystania sytuacji w pełni osiągnięto profesjonalne wskaźniki maszyny do wulkanizacji wtryskowej kapsułek. Koszt wyposażenia to tylko około 50% zakupu całej maszyny.