Język
Thelinia produkcyjna uzwojenia podróżnegoto kluczowe urządzenie do zautomatyzowanej produkcji pierścieni drucianych w produkcji opon. Poprzez szereg precyzyjnych procesów ta linia produkcyjna przetwarza walcowane druty stalowe w pierścienie stopkowe o określonych kształtach przekroju poprzecznego, które odgrywają rolę wzmacniającą w strukturze opony. Poniżej znajduje się szczegółowy opis przebiegu pracy na linii produkcyjnej:
1. Urządzenie prowadzące drut: Jako punkt początkowy linii produkcyjnej, urządzenie prowadzące drut odpowiada za wyprowadzenie drutu stalowego z bębna i zapewnienie jego wyjścia w linii prostej. Urządzenie wyposażone jest w system sygnalizacji zerwania drutu, który może zasygnalizować sygnał dźwiękowy w przypadku pęknięcia lub wyczerpania się drutu stalowego, aby operator mógł sobie z tym poradzić w porę.
2. Odtłuszczanie i czyszczenie: Po poprowadzeniu drutu stalowego zostanie on oczyszczony poprzez specjalny mechanizm odtłuszczający w celu usunięcia plam olejowych z powierzchni. Ten krok jest kluczowy dla późniejszego połączenia drutu stalowego i gumy.
3. Obróbka podgrzewania: Oczyszczony drut stalowy wchodzi do urządzenia podgrzewającego, a drut stalowy jest podgrzewany przez wbudowany elektryczny element grzejny. Urządzenie podgrzewające może automatycznie regulować temperaturę ogrzewania w zależności od prędkości chodzenia drutu stalowego, aby zapewnić równomierne nagrzewanie drutu stalowego.
4. Proces klejenia: Podgrzany drut stalowy przechodzi dalej przez urządzenie do powlekania klejem przez wytłaczanie, które równomiernie pokrywa gumę na drucie stalowym, tworząc gumowany drut stalowy. Urządzenie klejące wyposażone jest w czujniki monitorujące i zapewniające jakość klejenia.
5. Chłodzenie i krzepnięcie: Drut stalowy pokryty gumą wchodzi następnie do urządzenia chłodzącego, a szybkie chłodzenie powoduje zestalenie warstwy gumy, zapewniając stabilne połączenie gumy z drutem stalowym.
6. Trakcja i przechowywanie drutu: Urządzenie trakcyjne odpowiada za kontrolowanie naprężenia drutu stalowego, natomiast urządzenie do przechowywania drutu przechowuje pewną długość gumowanego drutu stalowego w celu przygotowania do następnego procesu nawijania.
7. Mechanizm wstępnego gięcia: Przed nawinięciem pierścienia drucianego mechanizm wstępnego gięcia służy do wyeliminowania naprężeń wewnętrznych drutu stalowego i dokonania końcowych przygotowań do procesu nawijania poprzez regulację naprężenia.
8. Formowanie uzwojenia: Urządzenie do nawijania pierścieni z drutu jest rdzeniem linii produkcyjnej. Wykorzystuje układ serwonapędu do dokładnej kontroli pobierania drutu, ułożenia drutu, pomijania drutu i ilości nawoju, aby zrealizować automatyczne nawijanie i zapewnić, że rozmiar i kształt pierścienia z drutu spełniają wymagania projektowe.
9. Automatyczny system sterowania: Cała linia do produkcji uzwojeń jest sterowana przez PLC (programowalny sterownik logiczny). Za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna operator może ustawiać i dostosowywać parametry produkcji, jednocześnie wykonując diagnostykę usterek i monitorowanie stanu linii produkcyjnej.
10. Mechanizm rozładunkowy: Rozładunek owiniętych krążków drucianych odbywa się za pomocą specjalnego mechanizmu rozładowującego, szczególnie w przypadku gigantycznych krążków drucianych o dużej masie, które są wyposażone w manipulatory i rozpórki, takie jak haki w kształcie litery „L”, w celu zmniejszenia ciężaru krążka pierścienie druciane. Zmniejsz intensywność pracy fizycznej i popraw bezpieczeństwo pracy.
Wysoki stopień automatyzacjilinia produkcyjna uzwojenia podróżnegoogranicza interwencję ręczną i poprawia wydajność produkcji oraz jakość produktu. Dzięki precyzyjnej kontroli każdego ogniwa produkcyjnego linia produkcyjna może stabilnie wytwarzać pierścienie z drutu stalowego, które spełniają wymagania produkcyjne opon, zapewniając niezbędne wsparcie konstrukcyjne i gwarancję wydajności opon.
Skype
